板翅式換熱器那些事
1 發(fā)展概述
二十世紀三十年代，英國的馬爾斯頓.艾克歇爾瑟（Marson Excelsior）公司首次開發(fā)出銅及銅合金制板翅式換熱器，并將其用作航空發(fā)動機散熱器。
此后，各種金屬材料的板翅式換熱器相繼出現在工程應用中，唯以鋁合金材料為主。
我國從60年代初期開始試制的。首先用于空分制氧，制成了第一套板翅式空分設備。
近幾年來，在產品結構、翅片規(guī)格、生產工藝和設計、科研方面都有較大發(fā)展，應用范圍也日趨廣泛。
2 板翅式換熱器應用
空氣分離裝置 可逆式換熱器，冷凝蒸發(fā)器，液化器，液氮和液態(tài)空氣過冷器；
石油化工 在天然氣的液化、分離裝置，及合成氨工業(yè)中逐步獲得應用；
原子能和國防工業(yè) 氫液化器和氮液化器。
3 優(yōu)缺點——優(yōu)點
傳熱效率高，溫度控制性好
翅片的特殊結構，使流體形成強烈湍流，從而有效降低熱阻，提高傳熱效率。其傳熱系數也比例管式換熱器高5-10倍。
傳熱效率與功耗比低，可精確控制介質溫度。
結構緊湊
傳熱面積密度可高達17300m2/m3，一般為管殼式換熱器的6-10倍，最大可達幾十倍。
輕巧，經濟性好
翅片很薄，而結構很緊湊、體積小、又可用鋁合金制造，因而重量很輕（可比管殼式換熱器降低80%），故成本低。
可靠性高
全釬焊結構，杜絕了泄漏可能性。同時，翅片兼具傳熱和支撐作用，故強度高。
靈活性及適應性大：
1）兩側的傳熱面積密度可以相差一個數量級以上，以適應兩側介質傳熱的差異，改善傳熱表面利用率；
2）可以組織多股流體換熱（可達12股，這意味著工程、隔熱、支撐和運輸的成本消耗降低），每股流的流道數和流道長都可不同；
3）最外側可布置空流道（絕熱流道），從而最大限度在減少整個換熱器與周圍環(huán)境的熱交換。
優(yōu)缺點——缺點
流道狹小，容易引起堵塞而增大壓降；當換熱器結垢以后，清洗比較困難，因此要求介質比較干凈。
板翅式換熱器的公式較為復雜，通道設計十分困難，不利于手工計算，這也是限制板翅式換熱器應用的主要原因。
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