主要有：（a）熱負(fù)荷、流量??；（b）流體性質(zhì)（物理化學(xué)性質(zhì)、相態(tài)、結(jié)垢性、腐蝕性、流動(dòng)方式等）；（c）溫度、壓力、熱效率及允許壓降的范圍；（d）對(duì)維護(hù)、檢測(cè)、清洗、維修的要求；（e）設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、重量；（f）經(jīng)濟(jì)性、使用的安全性和它的壽命、可拓展性等。

 

　　一、熱效率與壓降：

　　對(duì)于要求熱效率高的情況下，使用銅焊的板翅式換熱器（如低溫?fù)Q熱器）和再生器（如汽輪機(jī)），管翅式換熱器用于熱效率稍低的場(chǎng)合，管殼式換熱器用于熱效率低的場(chǎng)合。

 

　　二、流體形態(tài)：

　　流體在單元設(shè)備內(nèi)的形態(tài)是板翅式換熱器選型時(shí)的一個(gè)重要的考慮因素。換熱器涉及到的各種流體形態(tài)情形有 液-液、液-氣、氣-氣等，液態(tài)流體通常最易處理，其密度大等許多傳輸性質(zhì)使得在相對(duì)腳底的壓降下即可獲得較高的傳熱膜系數(shù)。

 

　　三、流量：

　　流量決定了流動(dòng)面積，流量越大，要求的流動(dòng)截面積也越大。需要較大的流動(dòng)面積限制管內(nèi)和流道的流動(dòng)速度，壓降、沖擊、腐蝕等限制了流速不能過(guò)大，在管殼式換熱器中流速過(guò)大還有殼側(cè)流動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)的因素。有時(shí)有必要在保持最低的流速下來(lái)改善傳熱、減小滯流面積及減小結(jié)垢。

 

　　四、材質(zhì)：

　　為保證使用的可靠性和連續(xù)性，板翅式換熱器選型時(shí)的制造材料應(yīng)該有確定的使用環(huán)境下的腐蝕率，并且應(yīng)該能承受操作壓力和溫度。

 

　　五、流動(dòng)布置形式：

　　一種特定的流動(dòng)布置形式的選擇取決與要求的換熱器效率、結(jié)垢類型、上流和下流管道、殼體形式等。

 

　　六、操作壓力與溫度：

　　流體的壓力對(duì)板翅式換熱器選型有重要的影響。壓力決定了承壓部件的厚度。壓力越高，要求的厚度越大。就應(yīng)該選擇高壓流體走管程，高壓情況下，氣相的體積留鋁小。允許的壓降較大，這就導(dǎo)致了更為緊湊單元；低壓情況下，氣相的體積流率大，低的允許壓降可能要求設(shè)計(jì)流動(dòng)面積很大。

 

　　七、結(jié)垢性：

　　結(jié)垢即在換熱器表面形成沉積污垢，它阻值熱量傳遞、增加、增大壓降，這些污垢的沉積導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱水性能隨時(shí)間下降。

 

　　八、維護(hù)、清洗、檢修及拓展性：

　　換熱器選型時(shí)應(yīng)依照維護(hù)、清洗、檢修及拓展性等方面慎重考慮各種換熱器的適應(yīng)性。

 

　　九、經(jīng)濟(jì)性：

　　選用換熱器時(shí)有兩個(gè)費(fèi)用需要考慮：制造費(fèi)用（設(shè)備投資成本）操作費(fèi)用（包括維護(hù)費(fèi)用）。總的來(lái)說(shuō)，傳熱面積小、設(shè)計(jì)越簡(jiǎn)單的換熱器制造費(fèi)用就越低，操作費(fèi)用即輸送介質(zhì)運(yùn)行的費(fèi)用。維護(hù)費(fèi)用包括由于腐蝕要經(jīng)常更換配件以及防止已抑制腐蝕與結(jié)垢的費(fèi)用。

 

　　除了考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來(lái)源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。同時(shí)，正確選擇合適的換熱器型式還有效地減少工藝過(guò)程的能量消耗。