熱交換器使用非常廣泛，約占設(shè)備投資的20%~40%。在使用過程中，最常見的就是管板變形，然而造成密封面緊固不嚴的現(xiàn)象，使設(shè)備無法正常運行。導(dǎo)致熱交換器管板變形的原因如下：

　　焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，最大偏差為5mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。

　　管制焊接時熱輸入不均勻致使的變形在以往管制焊接的過程中，焊工操作時從一端向另一端次序施焊，從而使管板部分受熱嚴峻，焊接區(qū)溫度較高，待焊接區(qū)溫度較低，這樣由焊接致使的橫向縮短變形和縱向縮短變形致使了管板的撓曲變形。

　　管板與殼體焊接時致使的角變形管板與殼體焊接時，因為焊縫的橫向縮短致使了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺度和焊接線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。

　　同時因為熱交換器管板焊接面的溫度高于反面，焊接面發(fā)生的緊縮塑性變形大于反面，有時反面甚至在彎矩作用下可能發(fā)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。

　　大家在使用中盡量從源頭抓起，根據(jù)以上的原因采取合適的方法避免管板變形。在此基礎(chǔ)上重視熱交換器的整體養(yǎng)護，從而有效的延長使用壽命。