板式體下凹形成影響因素:

1.材料 

　　板式體由翅片、隔板、封條和封頭組成，其材料都為鋁合金。材料應(yīng)從正規(guī)廠家進(jìn)貨，對材料進(jìn)行復(fù)檢合格后才可以使用。翅片、隔板、封條在組裝板式體前都需要經(jīng)過酸洗，除去污垢油污及表層氧化膜。油污在真空高溫時(shí)會(huì)分解，降低了釬接爐爐內(nèi)真空度，并使翅片隔板等氧化等。鋁合金表層氧化膜很致密，而且氧化膜熔化溫度比其基體材料高，在釬接時(shí)不易熔化，從而影響釬接質(zhì)量。 

2．板式體外形尺寸 

　　出現(xiàn)下凹的板式體其長、寬、高的值都比較大。這是由于每個(gè)板式體都有一定的熱容量，把兩個(gè)長度相同但外形不同的板式體在同一較高的溫度下放置相等的時(shí)間，則它們體積中心的溫度及變化情況一定不同，外形較大的中心溫度較低。要達(dá)到同一溫度的時(shí)間比較小的要長?；蛘哒f要在同一時(shí)間段內(nèi)達(dá)到同一溫度，外形較大的板式體需要的環(huán)境溫度更高。鋁合金材料在釬接環(huán)境溫度時(shí)的時(shí)間越長，則翅片越易變形。 

3．釬接時(shí)天氣狀況 

　　在釬接時(shí)，大氣中的環(huán)境溫度及濕度都會(huì)對板式體釬接是否下凹及下凹程度造成很大影響。在大濕度下進(jìn)行板式體部裝時(shí)，會(huì)有更多的水分留在翅片、隔板及封條上。將高濕度下組裝的板式體放人真空爐中釬接，會(huì)釋放更多的氣體。板式體在釬接爐中釬接時(shí)需保持一定的真空度，故釬接時(shí)慢慢釋放的氣體會(huì)影響到真空度。由于水蒸汽的蒸發(fā)需要大量熱量，這會(huì)影響到板式體內(nèi)的溫度。由于鋁合金薄板在酸洗后容易被氧化，而其氧化物熔點(diǎn)和原材料不同，會(huì)影響釬接的質(zhì)量，而環(huán)境溫度的高低直接影響鋁合金薄板表面的氧化程度。所以在板式體酸洗、部裝及釬接前都應(yīng)該保持一定的環(huán)境溫度和濕度。 

4．真空釬接溫度 

　　真空釬接鋁制板式體時(shí)，真空釬接爐內(nèi)溫度的高低及變化對板式體釬接質(zhì)量影響很大?？梢苑譃樗狞c(diǎn)進(jìn)行分析： 

　　1)釬接時(shí)達(dá)到的最高溫度。板式體翅片及薄板上都有釬料，釬料熔化需要一定的溫度。釬接溫度不僅影響釬料的潤濕性，而且影響釬焊接頭的連接強(qiáng)度。如果溫度太低，則釬料的流動(dòng)性差，容易造成虛焊，釬縫內(nèi)部存在氣孔和夾渣，使強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生泄漏，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)陌毫?；溫度太高，釬料完全熔化，易產(chǎn)生氣孔而且釬料氧化嚴(yán)重。 

　　2)保溫時(shí)間。如果能夠做到真空釬接時(shí)板式體外部和中間的溫度始終保持一致，即溫度非常緩慢地上升到最高溫度，保溫后又緩慢下降，則板式體釬接質(zhì)量可以得到很好的保證。但考慮到經(jīng)濟(jì)效益，在能夠保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該盡量縮短釬接時(shí)間。 

　　3)溫度傳感器數(shù)量及擺放位置。為了掌握板式體釬接時(shí)各部分的溫度，需要有很多溫度傳感器及時(shí)測出各部分的溫度，這樣就可以及時(shí)直接調(diào)節(jié)釬接進(jìn)程。 

　　4)溫度上升曲線及下降曲線。實(shí)踐證明，不同溫度在各個(gè)階段保持時(shí)間長短對釬接質(zhì)量有很大影響。

解決鋁制板翅式換熱器下凹措施:

　　1、訂購材料時(shí)應(yīng)從正規(guī)的廠家進(jìn)貨，并保持材料性能穩(wěn)定；

　　2、材料應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行切割、存放、酸洗及組裝；

　　3、板式體部及釬接應(yīng)該在一個(gè)環(huán)境溫度、濕度恒定的場所中進(jìn)行，避免天氣及各種不利因素的干擾；

　　4、板式體設(shè)計(jì)時(shí)考慮采用扁平或長瘦形狀，避免大板式體出現(xiàn)，必要時(shí)可以由幾個(gè)板式體拼接而成；

　　5、釬接時(shí)釬接溫度嚴(yán)格按照預(yù)定軌跡變化，并有專人看管。